История компании

1991–2000

История компании «Рентген» началась 20 декабря 1990 года с образования Малого государственного научно-производственного предприятия «Рентген» — в начале эпохи перемен, когда для развития требовались смелость и инженерная изобретательность.

В 90-е компания выпускала резинотехнические и пластиковые изделия, комплектующие для рентгеновских аппаратов и портативные дозиметры собственной разработки, а также товары народного потребления — шапочки и очки для плавания, эспандеры и комплект «Хозяюшка» для домашнего консервирования, ставший одним из самых узнаваемых продуктов предприятия. Несмотря на экономическую нестабильность тех лет, компания сохранила финансовую устойчивость и заложила прочный фундамент для дальнейшего роста.

2001–2010

В начале 2000-х, сохранив уже сложившуюся номенклатуру продукции, руководство компании приняло стратегическое решение освоить новое направление — изготовление пластмассовых фиксаторов арматурной сетки и закладных деталей для производства железобетонных конструкций. Первая линейка фиксаторов и закладных деталей быстро стала востребована на всех без исключения заводах ЖБИ Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Компания выстраивала индивидуальный подход к каждому строительному комбинату, учитывая как универсальные, так и специфические потребности заказчиков, этот подход в конечном счёте привёл к значительному увеличению объёмов производства и устойчивому экономическому росту. К концу 2000-х ассортимент закладных деталей насчитывал уже более 20 позиций.

2011–2020

В 2010-е компания продолжила развивать строительное направление: были разработаны и внедрены в серийное производство изделия, не имевшие аналогов на рынке и применяемые в железобетонных конструкциях по сей день. Для этого расширялся парк оборудования и пресс-форм для литья пластмасс, а резинотехническое направление сохраняло прежние объёмы выпуска.

Параллельно компания расширяла ассортимент в приборостроении: разработала линейку электробезопасных пластиковых корпусов, пластины для светодиодных билбордов и другие комплектующие, которые поставляются производствам и по сей день.

2021–2026

В начале 2020-х годов руководство компании приняло решение развивать направление изготовления изделий из композитных материалов. Технология, утраченная большинством аналогичных предприятий, на Рентген не только сохранилась, но и была значительно усовершенствована в соответствии с современными требованиями рынка.

Сегодня производственная база компании объединяет несколько ключевых подразделений полного цикла — от разработки до контроля качества: конструкторский отдел, участок механической обработки, цех прессования, цех литья и отдел технического контроля (ОТК). Такая структура позволяет Рентген самостоятельно проходить весь путь создания изделия — от идеи и чертежа до готовой, проверенной продукции и уверенно смотреть в будущее, опираясь на 35-летний опыт и традиции высокого качества.

Производственные мощности

Конструкторский отдел

Конструкторский отдел разрабатывает техническую документацию и 3D-модели изделий, пресс-форм и оснастки на этапе проектирования. Инженеры прорабатывают конструкцию под технологию прессования или литья, подбирают материалы и учитывают усадку, чтобы готовое изделие точно соответствовало чертежам заказчика. Это позволяет выявлять ошибки ещё до изготовления оснастки, сокращая сроки запуска изделия в производство.

Металлообработка

Собственный цех металлообработки отвечает за проектирование и изготовление пресс-форм, штампов и технологической оснастки. Полный контроль над этим этапом внутри компании позволяет точнее соблюдать чертёжные допуски, быстрее вносить изменения в конструкцию формы и сокращать срок между утверждением проекта и запуском изделия в производство.

Цех прессования

В цехе прессования выпускаются резинотехнические и силиконовые изделия методом компрессионного и литьевого прессования: уплотнители, манжеты, амортизаторы, прокладки и другие технические детали. Парк прессового оборудования рассчитан на разные объёмы — от опытных партий до серийного производства, с подбором резиновых и силиконовых смесей под условия эксплуатации изделия.

Цех литья пластмасс

Цех литья пластмасс производит изделия методом термопластавтоматического литья. Это направление дополняет линейку РТИ изделиями из инженерных и конструкционных пластиков — корпусными деталями, креплениями, техническими компонентами, где требуются иные эксплуатационные свойства, чем у резины или силикона.

Отдел ОТК

Отдел технического контроля сопровождает изделие на всех этапах: входной контроль сырья и материалов, контроль в процессе производства и финальная приёмка готовой продукции. Проверяются геометрические размеры, внешний вид и физико-механические свойства — это обеспечивает соответствие изделий чертежам, техническим условиям и требованиям заказчика партия за партией.